في العملية الأساسية للعمليات الواردة والصادرة في المجمع اللوجستي، يعد وزن الميزان بمثابة رابط حاسم لتنظيم تدفق المركبات وربط عمليات المستودعات. وتحدد كفاءتها بشكل مباشر كفاءة الدوران الإجمالية للمجمع اللوجستي. حاليًا، تواجه معظم المجمعات اللوجستية مشكلة دخول وخروج مركبات متعددة في وقت واحد والجدول الزمني الفوضوي.
يصمم ميزان المركبات Weightworth، جنبًا إلى جنب مع نظام الوزن غير المأهول لمجمع الخدمات اللوجستية، حلاً يتمحور حول تخطيط متعدد{0}}المسارات، مما يؤدي بنجاح إلى حل نقاط الضعف في الصناعة وتحقيق اتصال دقيق بين ميزان مجمع الخدمات اللوجستية ونظام المستودعات، مما يوفر نموذجًا عمليًا للترقية الذكية لمجمع الخدمات اللوجستية.
خلفية الحالة: مشكلة جدولة المركبات- المتعددة بارزة، والحاجة إلى تحسين الكفاءة أمر ملح.
الطرف المتعاون في هذا المشروع هو مجمع لوجستي شامل وواسع النطاق-في جنوب الصين. يضم هذا المجمع اللوجستي أكثر من 50 شركة، تعمل بشكل رئيسي في تخزين السلع الصناعية والاستهلاكية ونقلها وتوزيعها في المناطق الحضرية. تصل مركبات النقل اليومية الواردة والصادرة إلى أكثر من 200 مركبة، وخلال فترات الذروة (مثل عروض التجارة الإلكترونية-الكبيرة والعطلات)، يتجاوز عدد المركبات 350 مركبة. قبل تقديم النظام غير المأهول متعدد -المسارات، اعتمد المجمع اللوجستي وضع الوزن اليدوي التقليدي -المسار الواحد، والذي عانى من ثلاث مشاكل أساسية لفترة طويلة: أولاً، من الصعب جدولة دخول وخروج المركبات المتعددة في وقت واحد، ويؤدي تصميم الحارة الواحدة{10}}إلى ازدحام شديد في صفوف انتظار المركبات.
خلال فترات الذروة يتجاوز طول طابور المركبات 300 متر، ويبلغ متوسط الوقت الذي تستغرقه المركبة الواحدة للوقوف في الصف ومغادرة محطة الوزن 35 دقيقة. حتى أن بعض المركبات تحتاج إلى الانتظار لأكثر من ساعتين، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة العمليات الواردة والصادرة للمؤسسات. ثانيًا، الضغط على الجدولة اليدوية مرتفع. يجب أن يكون ستة مرسلين في الموقع-لإرشاد المركبات، ولكن لا تزال هناك "تعارضات متكررة حول الممرات"، كما أن الحكم اليدوي على أولوية وزن المركبات يمكن أن يؤدي بسهولة إلى حدوث نزاعات. ثالثًا، تم قطع اتصال البيانات ولم يكن الاتصال سلسًا. يجب تسجيل بيانات الوزن يدويًا ثم-إعادة إدخالها في نظام المستودع، مما يؤدي إلى تأخير البيانات لمدة تتراوح بين 1-3 ساعات، مما يؤدي إلى عدم تزامن مزامنة إعداد المستودعات الواردة وجدولة الصادر ووصول المركبات، مما يزيد من تفاقم الازدحام.
استنادًا إلى المشكلات المذكورة أعلاه، حدد المجمع اللوجستي بوضوح متطلبات الترقية الأساسية: بناء نظام وزن بدون طيار متعدد المسارات لتحقيق الوزن المتزامن لمركبات متعددة؛ توفير وظائف إرسال ذكية لتحسين ترتيب حركة مرور المركبات؛تعزيز الاتصال الدقيق لنظام الوزن مع نظام التخزين الخاص بالمؤسسات لتحقيق مزامنة البيانات في الوقت الفعلي-;وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون النظام متوافقًا مع المركبات ذات الحمولة المختلفة لضمان التشغيل المستقر خلال فترات الذروة ذات الأحمال العالية.
الحل: تحديد التكيف متعدد المسارات + تخصيص الوظائف الأساسية، وحل مشكلة الإرسال
لتلبية المتطلبات الأساسية لمجمع الخدمات اللوجستية، مثل دخول العديد من المركبات وخروجها والإرسال المعقد، حدد فريق Vetterwos، بعد -التحقيق في الموقع وتحليل حركة المرور، الحل المتمثل في "تخطيط متوازي لـ 3-حارة + اختيار دقيق للمعدات + تخصيص الوظائف الأساسية"، مما يضمن قدرة النظام على التكيف مع سيناريوهات حركة المرور العالية وتشغيل المركبات- المتعددة في مجمع الخدمات اللوجستية. يركز اختيار المعدات بشكل أساسي على التشغيل المتزامن متعدد المسارات والاستقرار: أولاً، تم اختيار ثلاثة موازين شاحنات رقمية من سلسلة Weightworth SCS للميزان، بمستوى دقة يصل إلى OIML III، ودعم خيارات الحمولة المتعددة من 50 إلى 120 طنًا، ومناسبة لمركبات الشحن 40-100 طن ومركبات التوصيل الخفيفة من 10 إلى 30 طنًا. تتمتع أجهزة الاستشعار الرقمية بقدرات قوية ضد التداخل ويمكنها التعامل مع البيئة الكهرومغناطيسية للتشغيل المتوازي متعدد المسارات؛
ثانيًا، تم تجهيز خزانة تحكم صناعية محكمة الغلق -من الدرجة الصناعية لكل حارة، بمستوى حماية IP55، قادرة على مقاومة الغبار والأمطار واهتزازات مرور المركبات في المنطقة المفتوحة لمجمع الخدمات اللوجستية، مما يحمي وحدات التحكم الداخلية ونقل البيانات من الاستقرار؛
ثالثًا، تم دمج كاميرات التعرف على لوحة الترخيص عالية الدقة، وأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء، والبوابات الذكية وشاشات الإرسال المركزية لإنشاء نظام إدراك ذكي "تشغيل فردي مستقل + إرسال منسق متعدد-حارات". تركز مبادئ الاختيار على "التوافق-المتعدد المسارات، وثبات الحمل العالي-، وتكييف ارتباط النظام"، مما يضمن أن المعدات تدعم الوزن المتزامن والتوزيع الذكي للمركبات المتعددة.
يتم تكييف الوظائف الأساسية خصيصًا لسيناريو المجمع اللوجستي:
1. وزن متزامن متعدد المسارات غير مراقب + جدولة ذكية.
يدعم النظام الوزن المستقل المتزامن لـ 3 حارات. تحصل وحدة الجدولة المركزية على معلومات المركبة (نوع الحمولة، المؤسسة، نوع مستودع الدخول والخروج) من خلال التعرف على لوحة الترخيص مسبقًا، وتخصيص مسارات الوزن تلقائيًا ودفع معلومات الملاحة. وفي الوقت نفسه، يقوم بضبط تسلسل الوزن ديناميكيًا بناءً على أولوية السيارة (مثل مركبات سلسلة تبريد الأطعمة الطازجة، ومركبات إمدادات الطوارئ) لتجنب ازدحام المسار.
2. خزانة تحكم محكمة الغلق بدون مراقبة + وصلة تنظيف أوتوماتيكية.
تم تجهيز خزانة التحكم بوحدة ربط ذكية. يمكنه تشغيل جهاز التنظيف بالضغط العالي- تلقائيًا وفقًا لتردد التشغيل اليومي وتنظيف الموازين وعدسات الكاميرا بشكل متزامن لـ 3 ممرات، مما يحل مشكلة الغبار والبقع المرتبطة بالحمولة مما يؤثر على دقة المعدات ويقلل تكاليف الصيانة.
3. تصنيف الوزن لمركبات الصرف الصحي ومركبات الشحن + تكامل نظام المستودعات.
تم ضبط وضعين مسبقًا (مركبات الشحن - حمولة ثقيلة، وزن دقيق؛ مركبات تنظيف الصرف الصحي - حمولة خفيفة، وزن سريع). يقوم النظام تلقائيًا بمطابقة العملية من خلال التعرف على لوحة الترخيص. في الوقت نفسه، يتكامل النظام مع أنظمة المستودعات لكل مؤسسة من خلال واجهات API، ومزامنة بيانات الوزن (لوحة الترخيص، والوزن، والوقت، ومعلومات البضائع) مع نظام المستودع المقابل، ويتم دفع تعليمات المستودعات الواردة والصادرة لنظام المستودعات مرة أخرى إلى نظام الوزن لتحقيق ربط عملية "وزن - جدولة - تخزين" كامل-.
رابعا. نتائج التنفيذ: كفاءة تمكين متعددة-المسارات
زيادة كبيرة، وإبراز القيمة المرتبطة بوضوح بعد إطلاق النظام، تم تحسين كفاءة الوزن وكفاءة الجدولة للدخول والخروج من المستودع في المجمع اللوجستي بشكل كبير. يتم دعم الإنجازات الأساسية بالبيانات:
أولاً، زادت كفاءة الوزن بنسبة 75%، وتم تقليل الوقت اللازم لوزن مركبة واحدة من 35 دقيقة إلى 9 دقائق. ومن خلال 3 مسارات تعمل بالتوازي، يستطيع النظام التعامل مع 450 مركبة دخول وخروج يوميًا، وخلال ساعات الذروة يمكن أن يتجاوز 600 دخول وخروج يوميًا، مما يحل مشكلة ازدحام المركبات بشكل كامل؛
ثانيًا، حققت الجدولة الذكية نتائج ملحوظة. 6 حيث تم التخلص من موظفي الجدولة اليدوية، وانخفضت حالات المنافسة في حارات المركبات وارتباك الحارات بنسبة 100%، كما تم اختصار وقت الاستجابة للمرور ذي الأولوية لسلسلة التبريد ومركبات مواد الطوارئ إلى دقيقتين؛
ثالثا، تم تخفيض تكلفة العمالة بنسبة 70٪. بصرف النظر عن التخلص من موظفي الجدولة، تم تقليل موضع الوزن من 8 أشخاص إلى 2 من موظفي عمليات الطوارئ، وبلغ التوفير السنوي في تكلفة العمالة حوالي 960,000 يوان؛
رابعا، حقق ربط البيانات "صفر تأخير". تمت مزامنة بيانات الوزن في الوقت الفعلي مع أنظمة التخزين لجميع المؤسسات، مما أدى إلى تحسين كفاءة التخزين والوزن بنسبة 50%، كما زادت كفاءة الدوران الإجمالي للدخول والخروج من مستودعات المؤسسات بنسبة 45%؛
خامسا، تم تحسين استقرار المعدات. تعمل خزانة التحكم المختومة + وظيفة وصلة التنظيف التلقائي على تقليل معدل فشل المعدات بنسبة 78% وتكلفة الصيانة السنوية بنسبة 68%.
ملخص: التكيف الدقيق متعدد المسارات-، مما يتيح الترقية الذكية لمجمعات الخدمات اللوجستية
نجحت هذه الحالة في معالجة نقطة الصعوبة الأساسية في الصناعة المتمثلة في صعوبة الجدولة بسبب دخول العديد من المركبات وخروجها في وقت واحد من خلال التكييف الدقيق لنظام Weightworth غير المأهول والتصميم -المتعدد الممرات لجسر الميزان في مجمع الخدمات اللوجستية.
لقد حققت وزنًا متزامنًا على مسارات متعددة، وجدولة ذكية، وتكاملًا عميقًا مع نظام المستودعات، مما يسلط الضوء على القيمة الأساسية للتكيف العميق بين سيناريوهات المعدات ومجمعات الخدمات اللوجستية. بالنسبة لموظفي صيانة المعدات الصناعية، أدى تصميم الصيانة الموحد والحماية المختومة ووظيفة ربط التنظيف التلقائي إلى تقليل صعوبة وتكلفة صيانة المعدات بشكل كبير؛ بالنسبة للمؤسسات، يمكن تكييف النظام مع قبان الأوزان المختلفة وأنواع متعددة من أنظمة المستودعات، مما يقلل من الاستثمار الزائد عن الحاجة ويحقق عوائد الاستثمار بسرعة.
يوفر نظام الوزن متعدد المسارات بدون طيار من شركة Weightworth-، استنادًا إلى متطلبات سيناريو المجمع اللوجستي، من خلال التصميم متعدد المسارات- والربط الذكي، حلاً قابلاً للتكرار لترقية كفاءة الجسور في صناعة الخدمات اللوجستية، كما يشجع المجمع اللوجستي على الدخول في عصر جديد ذكي من "التعاون متعدد-المركبات والربط الفعال".
