صناعة التعدين تودع الميزان: وزن غير مراقب لمدة 30 ثانية، واسترداد الاستثمار في عام!
لقد عانت عملية الوزن التقليدية في صناعة التعدين منذ فترة طويلة من مشاكل مثل الكفاءة المنخفضة والتكلفة العالية وسهولة الغش. باعتبارها موقعًا أساسيًا للقياس، غالبًا ما تتطلب غرفة الميزان العديد من الموظفين ليتناوبوا في العمل على مدار 24 ساعة يوميًا، مما يؤدي إلى تكاليف عمالة عالية ويصعب إدارتها. مع نضوج التكنولوجيا الذكية، "نظام الوزن بدون طيار.
لقد أصبح اختراقًا رئيسيًا لرفع مستوى الصناعة.
في عمليات التعدين، يعد وزن الأحمال الثقيلة- باستخدام موازين الشاحنات رابطًا أساسيًا في قياس المواد ومحاسبة التكاليف، وتؤثر كفاءته ودقته بشكل مباشر على الفوائد التشغيلية للمؤسسات.
في الوقت الحاضر، تواجه سيناريوهات وزن الأحمال الثقيلة-في المناجم عمومًا العديد من الصعوبات، كما أن ميزان الشاحنات الذي يستحق الوزن
تم تجهيز نظام الوزن بدون طيار
وبفضل إمكانات القياس الدقيق للأحمال الثقيلة- ومزايا التحكم الذكي، فقد نجح في معالجة نقاط الضعف في الصناعة.
تتناول هذه المقالة مشروع منجم كبير-مفتوح-كمثال لتوضيح التطبيق العملي لنظام الوزن غير المأهول، مما يوفر مرجعًا لسيناريوهات الأحمال الثقيلة-المشابهة مثل الوزن غير المأهول في المناجم ومستودعات الحبوب.
خلفية الحالة: نقاط الضعف في سيناريوهات التحميل الثقيل بارزة، وهناك حاجة ماسة إلى الترقيات الذكية.
والمنجم في هذه الحالة عبارة عن منجم فحم كبير-مفتوح-يبلغ إنتاجه السنوي أكثر من عشرة ملايين طن. وهي تتولى بشكل أساسي مهام استخراج الفحم الخام، والنقل، وقياس المبيعات الخارجية. لقد واجهت عملية الوزن منذ فترة طويلة ثلاث نقاط ألم أساسية: أولاً، ظروف العمل ذات الأحمال الثقيلة شديدة. معظم مركبات النقل في المنجم عبارة عن شاحنات ثقيلة-يزن وزنها أكثر من 100 طن. تتميز الجسور التقليدية بقدرة تحمل غير كافية-وتكون دقة القياس عرضة للانجراف.
علاوة على ذلك، يقع المنجم في منطقة نائية حيث تحدث العواصف الرملية والثلوج الغزيرة بشكل متكرر، مما يزيد من تآكل المعدات.
ثانيا، خطر الغش مرتفع. في ظل وضع الوزن اليدوي، هناك مخاطر التواطؤ بين السائقين والقائمين بالوزن للتلاعب بالبيانات، وعدم اكتمال تحميل السيارة على الميزان، والوزن المتكرر، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية تصل إلى عدة ملايين يوان كل عام.
ثالثا، الكفاءة منخفضة وتكلفة العمالة مرتفعة. يتطلب الوضع التقليدي 2-3 موظفين للعمل في نوبات عمل على مدار 24 ساعة يوميًا. تستغرق عملية الوزن للمركبة الواحدة حوالي 3-5 دقائق، وخلال ساعات الذروة، من المحتمل أن يحدث ازدحام في المركبات. بالإضافة إلى ذلك، من الصعب تعيين الموظفين والاحتفاظ بهم في المناطق النائية. استنادًا إلى نقاط الضعف المذكورة أعلاه، حددت مؤسسة التعدين متطلباتها الأساسية بوضوح: نظام ميزان وزن مناسب لظروف الحمل الثقيل بوزن 150 طنًا، قادر على الوزن بدون طيار، مع ميزات مكافحة الغش، وشبكات البيانات في الوقت الفعلي، والقدرة على التكيف مع البيئات القاسية، مع تقليل تكاليف الصيانة وتحسين كفاءة الوزن.
الحل: الاختيار الدقيق + تكييف الوظيفة الأساسية، وبناء خط دفاع ذكي للوزن لاحتياجات التعدين. قام فريق المشروع، بعد عدة جولات من البحث والمقارنة، باختيار الميزان الوزني المخصص للتعدين بوزن 150-طن من شركة Weightworth بالإضافة إلى نظام وزن غير مأهول. الأسباب الأساسية للاختيار هي كما يلي:
أولاً، يتمتع بقدرة قوية على التكيف مع الأحمال الثقيلة. يعتمد هذا الميزان تصميم هيكل شعاع على شكل حرف U-، بقدرة تحمل تصل إلى 150 طنًا، مما يلبي متطلبات القياس للشاحنات الثقيلة في مناطق التعدين. تتمتع المستشعرات أيضًا بخصائص مضادة-للصدمات والتداخل-، ويمكن أن تعمل بثبات في نطاق درجات الحرارة من -30 درجة إلى 60 درجة، مما يتكيف مع ظروف العمل القاسية لمواقع التعدين البعيدة.
ثانيًا، سمعة العلامة التجارية وضمان الصيانة ممتازان. تتمتع شركة Weightworth بسنوات عديدة من الخبرة في مجال البحث وإنتاج معدات الوزن الصناعية، ولديها حالات تنفيذ غنية في سيناريوهات الأحمال الثقيلة-مثل التعدين وتخزين الحبوب. ويمكنها توفير خدمات التركيب والتشغيل والصيانة المحلية-، مما يؤدي إلى حل مشكلة صيانة المعدات في المناطق النائية.
تم تصميم الوظائف الأساسية للنظام بدقة لتلبية متطلبات سيناريوهات التعدين، على النحو التالي:
1.مكافحة الغش-غير المراقبة + شبكات البيانات: يدمج النظام وحدات متعددة لمكافحة الغش-مثل التعرف التلقائي على لوحة الترخيص، والعلامات الإلكترونية RFID، وأجهزة استشعار شعاع الأشعة تحت الحمراء، والمراقبة بالفيديو. بمجرد دخول السيارة إلى منطقة الوزن، فإنها تتعرف تلقائيًا على لوحة الترخيص ومعلومات السيارة. يكتشف مستشعر شعاع الأشعة تحت الحمراء ما إذا كانت السيارة قد دخلت المقياس بالكامل. تسجل المراقبة بالفيديو عملية الوزن بأكملها في الوقت الفعلي، مما يمنع الغش. وفي الوقت نفسه، يتم تحميل بيانات الوزن في الوقت الفعلي إلى منصة إدارة المناجم، والتواصل بسلاسة مع أنظمة المبيعات والتمويل والإنتاج لتحقيق إدارة تصور البيانات. يمكن للمديرين عرض سجلات الوزن وإرسال المركبات وغيرها من المعلومات عن بعد دون الحاجة إلى الإشراف على -الموقع.
2. خزانة تحكم محكمة الغلق بدون مراقبة + وصلة تنظيف أوتوماتيكية: مع الأخذ في الاعتبار البيئة القاسية للمناجم ذات الرياح القوية والغبار الوفير، تم تجهيز خزانة تحكم محكمة الغلق، والتي تتميز بوظائف مقاومة الغبار والماء والتآكل - لضمان التشغيل المستقر للمكونات الكهربائية. وفي نفس الوقت، يتم ربطه بجهاز تنظيف تلقائي. بعد وزن السيارة، يتعرض سطح جسم الوزن تلقائيًا لتنظيف الضغط العالي- لإزالة غبار الفحم والأتربة والشوائب الأخرى، مما يؤدي إلى تجنب تأثير الشوائب على دقة القياس وتقليل تكلفة التنظيف اليدوي.
3.تصنيف ووزن مركبات الصرف الصحي: بالنسبة للمركبات الهندسية التي تنقل الفحم الخام في المناجم ومركبات الصرف الصحي لإزالة النفايات والقمامة، يدعم النظام إدارة وزن التصنيف. يمكنه ضبط معلمات الوزن لأنواع المركبات المختلفة، وقواعد القياس، وأبعاد إحصاءات البيانات مسبقًا، مما يتيح المحاسبة المنفصلة للمواد الهندسية ونفايات الصرف الصحي، وبالتالي تعزيز مستوى تحسين الإدارة.
مصنع واحد-لأنابيب مستحضرات التجميل في الصين
请替换当前内容 أرسل استفسارك إلينا حول الأنابيب التجميلية واستمتع بتجربة القوة التحويلية التي يمكن أن تتمتع بها في عملك أو علامتك التجارية. بفضل حلول التعبئة والتغليف المتميزة لدينا، يمكنك الارتقاء بمنتجاتك وجذب عملائك وفتح فرص جديدة للنمو والنجاح في مجال التجميل.
ثالثا.عملية التنفيذ:التثبيت والتشغيل الموحدان، مما يضمن النشر السريع تتبع عملية تنفيذ نظام الوزن غير المأهول هذا إجراءات موحدة لضمان النشر الفعال: تتضمن الخطوة الأولى -فحص الموقع وإنشاء الأساس. يسافر الفريق الفني إلى موقع المنجم مسبقًا لتفقد الموقع وتصميم أساس الميزان على أساس متطلبات الحمل الثقيل-. إنهم يستخدمون صب الخرسانة المسلحة لضمان ثبات قدرة تحمل حمولة الأساس.
في نفس الوقت، يقومون بتخطيط قناة الوزن، ونقاط المراقبة، ومواضع التثبيت لخزانة التحكم لتجنب تداخل الرياح والرمال. والخطوة الثانية هي تركيب المعدات والتكامل. يتم تركيب الجسم الرئيسي لجسر الميزان، وأجهزة الاستشعار، ومعدات التعرف على لوحة الترخيص، وأجهزة شعاع الأشعة تحت الحمراء، وخزائن التحكم المختومة، ويتم إعداد شبكة النظام في وقت واحد لتحقيق ربط البيانات بين الأجهزة.
الخطوة الثالثة هي التشغيل التجريبي. تتم معايرة دقة القياس، ويتم اختبار وحدة مكافحة الغش -وجهاز التنظيف التلقائي ووظيفة شبكة البيانات، كما تتم محاكاة سيناريوهات وزن المركبة في ساعة الذروة- لتحسين سرعة استجابة النظام. الخطوة الرابعة هي تدريب الموظفين والإطلاق الرسمي. يتم توفير التدريب لموظفي تشغيل وصيانة المناجم على تشغيل المعدات، والصيانة اليومية، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. بعد فترة تجريبية مدتها-أسبوع واحد دون أي خلل، يتم وضع النظام قيد الاستخدام رسميًا.
رابعا. نتائج التنفيذ: أدت البيانات- إلى تحسين الكفاءة، مما أدى إلى خفض التكلفة وتحسين الكفاءة.
بعد أن تم وضع نظام الوزن غير المأهول قيد الاستخدام، تم تحسين عملية الوزن في المنجم بشكل شامل. تم التحقق من التأثيرات الأساسية من خلال البيانات:
أولاً، تم تحسين كفاءة الوزن بشكل ملحوظ. تم تقليل الوقت اللازم لوزن مركبة واحدة من 3-5 دقائق إلى 40 ثانية، مع زيادة الكفاءة بأكثر من 60%. وتم حل مشكلة الازدحام خلال ساعات الذروة بالكامل، وزيادة عدد الأوزان اليومية من 200 إلى 350.
ثانيا، تم تخفيض تكلفة العمالة بشكل كبير. مع إلغاء الإشراف اليدوي على مدار 24 ساعة، يلزم وجود موظف صيانة واحد فقط ليكون مسؤولاً عن عمليات الفحص اليومي للمعدات. تم تخفيض تكلفة العمالة بنسبة 50%، وتم توفير نفقات العمالة السنوية بحوالي 600000 يوان.
ثالثا، لم تحدث أي حوادث غش. شكلت وحدات مكافحة-الغش المتعددة حلقة تحكم مغلقة-، بالإضافة إلى المراقبة بالفيديو للاحتفاظ بالأدلة. منذ تنفيذه، لم تحدث أي حوادث غش في عملية الوزن، وتم تقليل الخسائر الاقتصادية السنوية بحوالي 3 ملايين يوان. رابعا، تم تحسين استقرار المعدات. خزانة التحكم المختومة وجهاز التنظيف الأوتوماتيكي يتكيفان بشكل فعال مع البيئات القاسية، مما يقلل من معدل فشل المعدات بنسبة 70% وتكاليف التشغيل والصيانة بنسبة 40%. بالإضافة إلى ذلك، أتاحت شبكات البيانات في الوقت الفعلي{10} إمكانية دمج بيانات الوزن مع أنظمة الإنتاج والمبيعات، مما أدى إلى تحسين الكفاءة التشغيلية الشاملة للمؤسسة.
5. الملخص: تم تكييف العمليات غير المأهولة بدقة مع سيناريوهات الأحمال الثقيلة-، وأصبحت بمثابة الدعم الأساسي لذكاء الألغام.
يوضح التنفيذ الناجح لمشروع وزن الأحمال الثقيلة-للمناجم بشكل كامل القدرة على التكيف الدقيق لنظام الوزن غير المأهول من شركة Weightworth مع الأحمال-الثقيلة والسيناريوهات البعيدة. لا يتغلب هذا النظام على مشاكل الوزن التقليدية مثل الكفاءة المنخفضة والغش المتكرر والتكلفة العالية وضعف الاستقرار من خلال تقنيته الأساسية فحسب، بل يعمل أيضًا على تمكين الإدارة الذكية للمؤسسات من خلال شبكات البيانات، مما يوفر دعمًا قويًا لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة في المناجم.
بالنسبة لموظفي صيانة المعدات الصناعية، فإن ميزات الاستقرار العالي والتشغيل المريح للنظام تقلل من صعوبة العمل؛ بالنسبة للمؤسسات، أصبحت قدرتها على التكيف الدقيق مع المشهد والفوائد الاقتصادية الكبيرة هي الحل المفضل لشراء المعدات في سيناريوهات وزن الأحمال الثقيلة. في المستقبل، مع تسارع تقدم عملية ذكاء المناجم، سيصبح نظام الوزن غير المأهول هو البنية التحتية الأساسية لمزيد من سيناريوهات الأحمال الثقيلة-، مما يعزز التطوير-عالي الجودة للصناعة.
